沖壓加工廠家會告訴你為什么在金屬沖壓模具加工過程中會出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。事實(shí)上,金屬沖壓模具爆裂是沖壓模具加工行業(yè)經(jīng)常遇到的情況。
沖壓廠家加工生產(chǎn)時,會出現(xiàn)爆模。如果程度不嚴(yán)重,硬件沖壓模具只會有一個小缺口,但嚴(yán)重時甚至?xí)殖蓭讐K碎板。模具爆模的原因通常如下:
(1)熱處理加工處理不當(dāng)造成的變形
模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的影響。根據(jù)對模具故障原因的分析統(tǒng)計(jì),約40%的模具故障是由于熱處理不當(dāng)造成的。模具工作部件的淬火變形和開裂,使用過程的早期斷裂,都與模具熱加工工藝處理不當(dāng)有關(guān)。
(2)設(shè)計(jì)不合理
金屬沖壓模具強(qiáng)度不夠,刀片間距過近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板數(shù)量不夠無墊腳等。
(3)沖床設(shè)備選擇不合適?
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度和剛性對沖壓模具的使用壽命有著極其重要的影響。如果沖壓設(shè)備精度高,剛度好,沖壓模具的使用壽命可以大大提高。
(4)模具原料不好,因此在后續(xù)加工生產(chǎn)過程中容易發(fā)生爆模。
(5)沖壓模內(nèi)有異物,未及時清理,易造成爆模。