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組合式模具
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沖壓模具的基本結構和分類？

2022-11-23 17:30:13
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沖壓模具的基本結構和工作原理是什么？

五金沖壓模具行業的人應該非常熟悉各種沖壓模具的結構。常見的沖壓模具有沖壓模具.下料模.沖孔下料復合模.彎曲模.拉深模等。

沖壓模的工作流程：

下料沖裁模具的工作原理如下：直接或要求連接固定在上模上的模具上模，通過模柄與沖床滑塊連接。固定在下模上的零形成模具的下模，用壓板固定在沖床工作臺上。通過引導上模和下模。工作時，條形材料通過擋板材料進入定位。當上模與滑塊一起下降時，卸料首先按壓材料板，然后從凹面材料上方的凸凹面上，以獲得工件。此時，工件被卡在凸模和頂部塊上，廢物被緊緊地夾在凸模上。當上模回升時，工件通過頂塊從頂板上的彈性從凹?？字型瞥觯煌瑫r，夾在凸模上的廢料通過卸料板的彈性從彈簧上卸下，然后取下工件，從而完成整個卸料過程。然后將條形材料輸送到一個步驟中，進行下一次切割和下料過程，以此類推。

沖壓模具

沖壓模具分類：

1、開模：結構簡單，尺寸小，重量輕，制造方便，成本低，但使用壽命低，精度差.適用于精度要求低.開頭簡單.小批量或試制的沖裁件。

2、導板式：精度高于開模式，適用于簡單的開頭.小尺寸的沖裁件。壓力要求力機行程不大于導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適合大規模生產。

4、連續模式：條狀材料要求精確定位，保證內孔與外觀的相互定位精度。沖裁精度高，適合大規模生產。

5、復合模具：沖壓件內外形精度高，適合大規模生產。

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