沖壓模具在使用中出現不當的操作，易出現損壞，今天帶大家看一下模具損壞的一些原因。

模具損壞：

(1)熱處理：淬火溫度過高或不足，回火次數溫度時間不當，淬火方法時間不確定；使用一段時間后出現問題。

(2)沖壓疊料:重疊扔料片繼續沖壓，通常是剝料板破裂。

(3)廢物堵塞:落料孔未鉆孔或尺寸不一致或落在床臺上未及時清理，沖頭和下模板損壞較大。

(4)沖頭掉落:未完全固定或懸掛，或螺釘過細，強度不足，或沖頭斷裂。

(5)不同的逃孔:沖頭壓板的逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝皮板的逃生部分通常損壞剝皮板。

(6)異物進入：產品吹回，模具零件坍塌，螺釘突出模具或其他物品進入模具，可損壞模具、剝離板或沖頭、導柱。

(7)設置錯誤，零件位置錯誤，方向損壞。

(8)彈簧因素:彈簧力不足或斷裂或等高套不等，使剝落板傾斜，或彈簧套不常見，導致零件重疊沖擊損壞。

(9)沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或半聊，周邊設備如送、放、收料機損壞、空氣管未安裝或打開、沖床異常等。

(10)維修不當:雙數著點發生在沒有更換、沒有鎖緊螺絲或沒有按原狀恢復的情況下。

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