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組合式模具
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沖壓模具會出現的一些問題

2022-04-01 11:02:20
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沖床是一種沖壓壓力機。在國民生產中，與傳統的機械加工相比，沖壓模具具有材料和能源節約、效率高、操作人員技術要求低、機械加工不能通過各種模具應用實現的優點，應用越來越廣泛。
（1）凸模磨損過快的主要原因：
模具間隙較小，一般建漢模具總間隙為材料板厚度的20%，25%。
凸凹模對中性不好，包括模座、模具導向部件、轉塔鑲套精度不足等原因，導致模具對巾件不好。
凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
(2)模具帶料問題。
相關因素：
模具刃的鋒利性，刃幾的圓角越大，越容易造成廢物反彈。
模具的入模量，每臺機床的入模量都是一定的，模具人模量小，容易
如果模具間隙不合適，很容易造成廢物反彈。
加工板表面是否有更多的油。彈簧疲勞損傷。

沖壓模具

(3)模具中性問題。
使用毛巾時，沖芯各側的磨損量容易不同，部分劃痕大，磨損快，這在狹窄的矩形模具中尤為明顯。這個問題的主要原因是：
機床轉塔設計或加工精度不足。主要原因是上下轉盤云模具安裝座對中性不好。
模具的設計或精度不能滿足要求。
凸模導套精度不夠。模具間隙選擇不當。
由于長期磨損，模具安裝座或模具導套對中性不好。
(4)模具彈簧疲勞損壞。
沖壓模具的使用容易忽略一個問題，鋁合金門窗配件足夠的模具彈簧使用壽命，模具彈簧也需要定期維護或更換，但許多國內用戶可以維護設備和模具，但往往忽視模具彈簧的維護，甚至有些用戶彈簧多年沒有更換，同一站或模具經常損壞或沖壓材料，但找不到原因，然后更換模具彈簧，問題完全解決。對于不同的沖床設備和模具，模具彈簧的類型也有所不同。如果維護不當，很容易產生模具材料，并可能損壞模具或導套，造成不必要的損失。
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