組合式模具運用在各行各業，今天帶大家看一下吹塑模具的不同類型

空心吹塑模具由兩個半模具組成，不同產品的吹塑模具主要結構基本相同。根據模具機的不同，一半可以用作模具，另一半可以用作模具，即模具不移動，另一邊移動。兩個半模具也可以是動態模具，由自動模板驅動。在實際生產中，兩生產中，動態模具的兩半應用較多，但少數制造商仍能看到一半的模具和一半的模具。

吹塑模具的基本結構主要包括模具腔、模具主體、切口部分、冷卻系統、排氣系統和導向部分。此外，在汽車零部件等結構復雜的工業產品中，通常需要添加嵌件、抽芯、分段開合模、負壓等特殊的結構形式。

吹塑模具結構的組裝方法可分為以下類型。

1.整體結構。

整體結構模具的兩個半邊模具都是由一整塊金屬制成的。可采用高強度不銹鋼或模具鋼加工成型腔、切口、冷卻水道、螺紋、排氣孔、槽、導柱、套筒等。采用整體結構的模具精度高，幾何尺寸誤差小，經久耐用，適用于一些要求高的吹塑產品。在實際生產中，許多中小型工業吹塑產品、日用化學品和藥品等包裝瓶都采用了這種整體模具。

2.組合結構。

組合式模具的兩個半邊模具都是經過幾塊金屬加工而成。這種結構的模具需要分別加工這些模具部件，然后組裝成一體，通常有一定的加工誤差，后續需要手動打磨和修復。這種結構形式主要用于中大型吹塑產品模具和對產品要求不高的模具加工。組合式模具也是運用范圍最廣泛的模具結構。

3.鑲嵌結構。

鑲嵌結構吹塑模具的兩個半邊模具由一整塊金屬零件和幾個硬金屬零件組成。鑲嵌方法包括鑄造鑲嵌、壓入鑲嵌和螺旋連接鑲嵌。鑄造鑲嵌方法主要是將鑲嵌件放入指定位置，然后通過鋁合金鑄造，然后進行后續的機械加工。壓入鑲嵌方法主要是將機械加工后的鑲嵌件壓入模具中，然后進行機械加工。螺旋連接鑲嵌方法是將加工到位后的所有模具部件螺旋連接成一個整體。

4.鋼板疊層結構模具。

鋼板層壓結構是指兩個半模具各自由模腔鋼板、冷卻水鋼板、側吹鋼板、背板或其他類型的多層鋼板的疊加。目前，國內許多制造商已經開發出由鋼板層壓技術組成的大型全冷卻吹塑模具，大大提高了模具的冷卻速度。與原冷卻方法相比，產品的成型周期縮短了近一倍，大大加快了大型吹塑產品的成型速度。該模具冷卻水道的制造成本低于傳統模具。

5.其他類型的模具結構。

在設計一些特殊的吹塑產品時，往往需要添加特殊的結構形式，如芯模、預制件鑲嵌模、分體順序模具組織、高壓熱封模、局部真空模、局部溫度控制負壓模、插入模等。這些特殊結構的不同組合也可以帶來各種不必要的特點，實現不同結構產品的形成。