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如何提高沖壓模具的使用壽命

2022-01-04 11:23:47

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沖壓模具使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：是否選擇合理的下模間隙。材料的類型及厚度。模具的結構形式。模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。調整墊片的合理使用。是否適當采用斜刃口模具。量不用標準模具去加工非標準形狀。機床模座是否已經磨損。

沖壓模具

沖壓模具沖壓力計算就需要精確計算所需要的沖裁力。如果超過機器的額定噸位，容易造成機器和模具的損壞。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用下面的公式來計算沖壓力：沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(L)×材料厚度(T) ×0.345×材料因數(F) ×剪切因數(S)計算單位為mm。模具檢修加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

沖壓非金屬材料的注意事項鈑金工業的發展已經超出了傳統意義上的金屬板件加工，現在也包括非金屬板料的加工。在數控沖床上加工非金屬材料沖頭、下模的刃口要保持鋒利。下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。采用正錐結構的下模。進給速度小，以保證足夠的卸料時間。如果板料上有壓痕，請采用輕型彈簧。硬塑料沖壓之前，請加足夠的潤滑液。對于沖壓軟而薄的材料，最易出現的問題是表面的壓痕，除保持刃口鋒利外，最重要的就是要采用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力，消除劃痕。