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組合式模具
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組合式模具加工流程

2022-01-04 10:55:56
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組合式模具是由多個一模具組件和二模具組件連接而成的可拆式矩形框架體，組合模具通過定位條進行定位，并通過壓塊和固定磁盒進行固定。組合模具切換時，解除壓塊與固定磁盒便可完成拆除，松開連接螺栓即可完成組合模具的分解。該成果可有效提升預制構件模具切換效率，縮短預制構件供應周期，加快施工進度。同時，組合模具可根據不同的項目情況，重復使用已有的標準段模具進行構件生產，降低材料損耗，助力一線生產提質增效。

組合式模具

組合式模具加工流程1.開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料2.開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗3.銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公4.線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位5.CNC：精加工分模線、精加工后模模仁6.電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位7.鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極，組模：斜頂、復頂針、配頂針。

組合式模具

組合式模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

組合式模具，模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。


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