為了提高出模的速率和降低沖壓機器帶給出模人的噪聲危害，不同的五金廠商給出了不同的改變意見和對應辦法：以連續模工藝和升級沖壓機器的內部結構為常見，使用連續模可以很好的建立低成本而達到高效率的自動化生產線，這是目前主流的一種解決辦法，由于連續模要求精密、部件復雜。在設計時需要注意的問題相對于一般沖壓模具而言更為嚴格。

沖壓模具沖孔較多時，小凸模的長度不宜過大，對于多凸模沖壓模具，可根據凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯式，它可避免各凸模沖壓力的大值同時產生，可有效降低模具的沖壓力,減少沖床的負荷。但要注意，對于階梯凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應制造得短一些，大的做長一些，兩者相差一個高度為板料厚度）。這樣沖壓時先沖大孔后沖小孔。否則，就會形成沖大孔時材料擠壓小凸模，小凸模因剛性不足而震斷。

五金沖壓模具盡量加擋料、側刃等步距定位裝置，用連續模沖壓工件，必須解決條料的準確定位問題，保證連續模的步距一致，才有可能沖出合格的制件。連續模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導正銷、導板、側刃等幾種形式。沖壓時，先用固定擋料銷初步定位，落料時用裝于模內的導正銷保證條料的正確定位。側刃是用以控制每步條料送進的距離。側刃長度應等于步距長加0.05-0.5mm，具體視材料厚度決定。

五金沖壓模具常用的工藝有定位裝置有導正銷、初始擋料銷、側刃、導銷等，其中導正銷是連續模中應用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機，起保護模具的作用，因此，在連續沖壓模中經常使用。在高精度的連續沖壓模中，常用沖預沖孔，然后在各工步采用導正銷對卷料導正的方法。這時，所用導正銷的直徑通常是∮1.2~6mm。必須注意導正銷的長度不能過大，進入導正孔的長度也不能過大，否則會引起模具送料不暢，帶料等情況。為此，連續沖壓模的導正銷直身長度應為：導正銷固定模板的厚度+1個材料的厚。

設計模具預留空步，便于調試和改模，在設計連續拉深件或成形尺寸不穩定的產品時不能忽視空空位的設計。對于此類模具，在設計排樣圖時，常在首次拉深和成形以后留一二個空工位，留出一些余地，以便試模后還可作適當的變更與調整。壓蓋零件，在一次拉深和第二次拉深之間留有空的工位。此外，當沖壓凸模或凹模孔口距離太近時，出于保護凸模、凹模鑲塊、小模架、硬質合金鑲件等結構的需要，也要在排樣圖上留出空位。