一個沖壓件往往需要經過多道沖壓工序才能完成。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類。沖壓模具是沖壓加工中將材料加工成工件或半成品的一種工藝裝備，是工業生產的主要工藝裝備。用沖壓模具生產零部件可以采用冶金廠大量生產的扎鋼板或鋼帶為坯料，且在生產中不需加熱，具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低的優點。在飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及日用品中隨處可見的冷沖壓產品。如：不銹鋼飯盒、餐盤、易拉罐、汽車覆蓋件、子彈殼、飛機蒙皮等。據不完全統計，沖壓件在汽車、拖拉機行業中約占60%，在電子工業中約占85'>io，而在日用五金產品中占到約90%。

沖壓模具，可以稱作冷沖壓模具，也俗稱為冷沖模，沖壓模具在冷沖壓過程中對材料進行加工，是一種特殊的加工設備，材料可以是金屬材料或非金屬材料，沖壓是一種壓力加工方法，在室溫下進行，將模具安裝在壓機上，對材料施加壓力，使材料分離或塑性變形，然后獲得所需的零件；制作模具的材料也非常嚴格，它不僅要求高硬度、高強度和高耐磨性，還要求適當的韌性、高淬透性、熱處理時不變形、淬火時不開裂。

沖壓模具使用的材料主要包括碳鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等，可以是金屬材料，也可以是非金屬材料。為了保證模具的使用壽命，需要合理選擇模具材料，正確實施熱處理工藝，選擇合適的鋼種和熱處理工藝應與模具的不同用途相對應，此外，還應注意模具的工作狀態、應力條件、加工材料的性能、生產批次和生產率，并應關注上述要求和性能。

模具的結構主要由工藝部分和結構部分組成。流程部件直接參與流程，直到流程完成。而且與坯料直接接觸，工藝部分主要包括定位部分、工作部分、卸載部分和壓制部分。但是，結構件與工藝件完全不同，它們不直接參與工藝過程，與毛坯沒有直接接觸，只是保證工藝過程的完成，或者提高模具的功能，結構件主要包括緊固件、導向件、標準件等部分，然而需要注意的是，并不是所有的沖壓模具都必須包含這幾部分。