塑料加工模具便是一種用以注塑機、阻燃塑料、注入、注塑和低聚氨酯發泡成形的組合型塑膠模具。它關鍵包含由凹模組成基鋼板、凹模部件和凹模組成木卡板構成的具備可變性凹模的凹模，由模座組成基鋼板、模座部件、模座組成木卡板、凹模斷開部件和側截組成板構成的具備可變形芯的模座。模具凸、凹模及輔助成形系統軟件的融洽轉變。可生產不同規格的系列的塑料件。

精密沖壓模具便是在工業化生產中，用各種各樣沖壓機和裝在沖壓機上的常用工具，根據工作壓力把金屬材料制成所需樣子的零件或產品，這類常用工具通稱為精密沖壓模具，生產加工出去的商品為精密沖壓件。

塑膠模有制冷系統，而沖壓模就沒有。商品的成形基本原理也是不一樣，塑膠模是注塑加工后制冷成形，沖壓模是將規定薄厚的原材料擠壓成形。塑膠模里出塑料個產品，并且模具的構造也不一樣。從模具的作用看來，沖壓模是做金屬品的大批量生產設備，它應用的原材料一般是鐵材或是銅原材料或是鋁型材，塑膠模是做塑膠產品的，常用的原材料也是塑料原材料。

沖壓模具沖壓機的選擇我們要如何選擇呢模具沖壓機有四種類型：機械式、液壓式、伺服式和氣動式。他們的名字來源于他們用來創造力量的機制。每種類型又分為C型架和直邊，其中C型架有三個敞開的邊，直邊有兩個。安裝上模并施加力的柱塞或滑塊可以具有雙連接器或單連接器。氣動壓力機使用氣壓作為壓頭的下沖程和彈簧的上沖程。當由控制器驅動時，氣缸充滿空氣以膨脹并產生壓力。循環結束時，空氣被釋放，柱塞回到頂部。好處是精度 –柱塞壓力均勻，撓度低。因為它迅速達到速度，所以它具有增加的流速。快速沖程循環 –沖程速度可高達每分鐘 400 沖程 (spm)，無需額外的框架。

液壓機使用靜態壓力在有限的小區域內提供力。它們在一個或多個氣缸中使用加壓的不可壓縮流體來驅動柱塞。它們用于金屬成型、淺拉伸和彎曲。液壓機由三部分組成：機器、動力系統和控制系統。好處：零件重量——生產的零件重量輕，剛性強。模具或沖模——只需要一個模具即可完成成型。

 伺服電機沖壓機使操作員能夠在每個行程的底部對停留時間進行編程，從而使工件在成型前完美地安頓下來。此步驟顯著增加了模具的使用壽命。對駐留進行編程還允許高級模具內功能，例如在成型前加熱金屬。加熱可防止不銹鋼等堅韌材料在深拉過程中撕裂。可編程功能還可以使用水溶性潤滑代替油基潤滑，從而消除流程下游耗時且環境問題的除油步驟。這些功能以及更多功能使伺服成型成為機械壓力機的有吸引力的替代品。靈活性 –可以在整個行程中控制柱塞運動。可以始終知道撞錘的位置。可以匹配行程以適應應用。速度可以根據生產和應用的需要進行設置。可以用一個模具完成漸進成型。機器體積小，占用的制造空間更少。