五金沖壓模具是指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力,使材料產生分離或成型,從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種,今天這里主要是針對熟悉的五金沖壓模具來講;通過模具加工出來的產品,尺寸、外觀都基本一樣,沒什么大的區別,因為能快速成型,生產效率高,產品質量穩定,精度符合要求,材料利用率高,操作簡單、工人勞動強度低,對操作工人技術要求不高,一般人只要一進來,跟著別人學習操作一兩天,很快就能上手,有的甚至不用一兩天,幾分鐘就能學會。如果是產線主機手,要學會操作沖床、送料機、整平機、拆模架模等,都是一些很簡單的活,有力氣、肯吃苦耐勞就行。
沖壓模具的結構、沖模的結構,模具結構大同小異,根據不同的產品特點及需求設計相應的模具,不同的模具結構,它的功能也不同,生產出來的產品也不同,總的來說有簡單的,有復雜的。但是不管結構怎么復雜,它的基本結構是不變的,無外乎是若干個模板、入塊和標準件。
五金沖壓模具模具一般是由若干模板和零件(我們稱之為入塊、或入子)還有標準件組裝而成。一般的沖壓模具結構,具體的模板從上到下(包括代碼編號)是:上模的模板有:上托板,上墊腳,上模座(UPU),上墊板(UBU),上夾板(PHU)止擋板(PPS),脫料板(PSU);下模板(DIE),下墊板(LBD),下模座(LPD),下墊腳,下托板;上蓋板(CVU),擊出板,上模板,下脫料板,下止擋板,下夾板,公模,母模等。
模具零件有:上模的入子,入塊:夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等;下模的入子,入塊:下模入塊、下模刀口等;標準件:彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等;非標準件:外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等。